滌綸電容視覺檢測設備設備-芯片檢測設備，瑞科：

隨著工藝水平和加工能力的提高，對產品檢測的精度和速度要求也不斷提升，機器視覺檢測具有非接觸、精度高、速度快、自動化等突出優點，非常適用于密封圈的產品檢測，下面東莞市瑞科智能科技有限公司給大家介紹一下密封圈外觀檢測設備檢測流程。

1、產品排列整齊，通過振動盤、輸送帶或機械手運至直線軌道前端；

2、通過傳送帶或玻璃盤的操作，將密封圈傳送到工業攝像機上拍照傳送到視覺軟件處理系統；

3、通過視覺軟件處理系統分析區分好產品和壞產品；

4、根據PLC的指令，控制高壓空氣的通斷，將檢測好的和壞的產品吹到不同的接收設備中。

經過多年的穩固發展，東莞市瑞科智能科技有限公司的規模不斷發展壯大，在2016年成功開發了各類非標自動化設備，如稱重、記數包裝機、智能屏幕洗凈機等，公司不僅會在雙方協商的時間內準時發貨，并且還提供售后服務。

外觀視覺缺陷檢測系統是針對精密產品外觀進行缺陷檢測，檢測精度高、速度快，該系統可以對精密產品的多個位置的缺陷進行有效的檢測，并且可以適應各種尺寸和規格的產品，根據檢測要求可以達到檢測效率。

外觀視覺缺陷檢測系統具有完善的數據管理功能，根據檢測結果自動分倉，記錄檢測信息并存檔缺陷圖像，以方便追溯和分析缺陷原因，當系統檢測到質量問題時，可以輸出警報信號，系統具有日志文件，對系統錯誤提供詳細的時間查詢，該系統具有產品規格管理功能，引入新產品時，僅需要添加產品規格。

東莞市瑞科智能科技有限公司不斷追求更有效率的，更合理的設計方案為基本工作準則，我們與客戶一同工作,幫助我們的客戶成為他們各自行業的佼佼者。

由于機器視覺系統可以快速獲取大量信息，而且易于自動處理，也易于同設計信息以及加工控制信息集成，因此在現代自動化生產過程中，人們將機器視覺系統廣泛地用于工況監視、成品檢驗和質量控制等領域。

機器視覺系統根據操作者選擇不同尺寸的工件，調用相應視覺程序進行尺寸檢測，并輸出結果，針對不同尺寸的零件，排序裝置和輸送裝置可以調整料道的寬度，使零件在固定路徑上運動并進行視覺檢測，本系統可通過顯示圖像監視檢測過程，也可通過界面顯示的檢測數據動態查看檢測結果。

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